NdFeB sinterizado

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1KG Pedido mínimo
Potencia nominal:
150W
Tensión nominal:
24V
Velocidad nominal:
2100RPM
Acerca de este artículo
  • Recubrimientos para imanes sinterizados de NdFeB[/lápiz de título] El imán sinterizado de NdFeB se produce mediante tecnología de metalurgia en polvo. Se trata de un material en polvo con una actividad química muy elevada; presenta poros y cavidades diminutas en su interior, lo que hace que se corraiga y oxide fácilmente al estar expuesto al aire. Los resultados experimentales demuestran que un imán permanente de NdFeB de 1 cm³ se oxidará y corromperá completamente si se deja en el aire a 150 °C durante 51 días. Por lo tanto, es necesario realizar un tratamiento anticorrosivo riguroso antes de su uso. Actualmente, para el tratamiento anticorrosivo del NdFeB se utilizan generalmente métodos como la electrodepositación, la deposición sin electrólito, el recubrimiento electroforético y el fosfatado. Entre ellos, la electrodepositación es el método más extendido y maduro para el tratamiento de superficies metálicas. El proceso de electrodepositación del NdFeB consta de dos etapas importantes: el pretratamiento y la propia electrodepositación.
  • **Pretratamiento** La calidad del recubrimiento electrolítico de NdFeB está estrechamente relacionada con el efecto de su tratamiento previo. Este proceso generalmente incluye operaciones como el pulido abrasivo y el biselado, el desengrasado químico, la eliminación de la película de óxido y la activación con ácidos débiles, todo ello intercalado con limpieza ultrasónica durante el procedimiento. Tras este tratamiento, la superficie del imán de neodimio queda limpia y adecuada para el recubrimiento electrolítico, lo que permite continuar con el proceso de electrochapado. Si el tratamiento previo no se realiza correctamente y la superficie del imán no queda limpia, esto puede generar defectos ocultos en el producto final, lo que causará problemas como la formación de burbujas o el pelado de la capa recubierta.
  • **Galvanización** La galvanización de los imanes de neodimio puede seguir diferentes procesos según el entorno de uso del producto; además, el recubrimiento superficial también varía, pudiendo incluir galvanización con zinc, níquel, cobre, estaño, metales preciosos, o resinas epóxicas, entre otros. En general, las técnicas más comunes son la galvanización con zinc, la galvanización de níquel-cobre-níquel y la galvanización electrolítica de níquel-cobre. Solo el zinc y el níquel son adecuados para ser aplicados directamente en la superficie de los imanes de neodimio-ferro-boro; por lo tanto, generalmente se utiliza una tecnología de galvanización multicapa después de la capa de níquel. Actualmente, se ha superado la dificultad técnica para realizar una galvanización directa de cobre en estos imanes, por lo que la tendencia es aplicar primero cobre y luego níquel.
  • La resistencia a la corrosión de los diferentes recubrimientos presenta ciertas diferencias, las cuales se detallan a continuación: Los recubrimientos más comúnmente utilizados para los imanes de NdFeB son el galvanizado en zinc y el galvanizado en níquel. Estos presentan diferencias evidentes en cuanto a su apariencia, resistencia a la corrosión, vida útil y precio. **Diferencias en el pulido**: El galvanizado en níquel es superior al galvanizado en zinc en términos de pulido, ya que ofrece una superficie más brillante. Aquellos que requieren un aspecto óptimo del producto generalmente optan por el galvanizado en níquel; sin embargo, si los imanes no están expuestos a condiciones externas agresivas, se puede elegir el galvanizado en zinc, ya que sus requisitos estéticos son relativamente bajos. **Diferencias en la resistencia a la corrosión**: El zinc es un metal activo que puede reaccionar con los ácidos, por lo que tiene una baja resistencia a la corrosión. Tras el tratamiento superficial con níquel, esta resistencia aumenta significativamente. **Diferencias en la vida útil**: Debido a estas diferencias en la resistencia a la corrosión, la vida útil de los imanes recubiertos con zinc es menor que la de los recubiertos con níquel. Esto se manifiesta principalmente en que el recubrimiento se desprende con facilidad tras un largo período de uso, lo que provoca la oxidación del imán y afecta así sus propiedades magnéticas. **Diferencias en la dureza**: El galvanizado en níquel tiene una dureza superior al galvanizado en zinc, lo que permite evitar en gran medida la aparición de grietas en los imanes de neodimio debido a colisiones durante su uso. **Diferencias en el precio**: El galvanizado en zinc es considerablemente más económico. En cuanto a los precios de los recubrimientos para imanes de NdFeB, estos aumentan en orden descendente: galvanizado en zinc, galvanizado en níquel y resina epoxi. Al elegir un imán de neodimio, es necesario considerar factores como la temperatura de uso, las influencias ambientales, las características de resistencia a la corrosión, el aspecto visual del producto, entre otros, para decidir qué tipo de recubrimiento es más adecuado.
  • Puntuación: 21.67
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Tianjin Nibboh Magnets Co., Ltd
2 1 years China
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Coatings for Sintered NdFeB Magnets[/caption]

Sintered NdFeB magnet is produced by powder metallurgy technology. It is a kind of powder material with very strong chemical activity. There are tiny pores and cavities inside, which are easily corroded and oxidized in the air. The experimental results show that a 1cm³ sintered NdFeB permanent magnet will be completely oxidized and corroded if placed in the air at 150°C for 51 days. Therefore, strict anti-corrosion treatment must be carried out before use.

At present, NdFeB anti-corrosion treatment generally adopts electroplating, electroless plating, electrophoretic coating, phosphating treatment, and other methods. Among them, electroplating is widely used as a mature metal surface treatment method. 

The NdFeB electroplating process includes two important steps: pretreatment and electroplating.


Descripción general de la empresa

Información básica

Capitalización total
US$ 0 Millón
País/Región:
China
Año de fundación
2005
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Enterprises
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